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邯郸曲周县废石墨电极棒回收,免费上门评估,回收价格高

2020-09-23 02:27:01 1275次浏览

价 格:面议

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快,为铜电极的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高(50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极时尽量做成整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐形清角,由于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。

2.重量轻、成本低

一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3~5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。

3.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃,为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。

近年来随着精密模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。

1.电极的制作

专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好,所以在放电加工中能节省大量时间,这也是用石墨做电极的原因之一。

3.石墨电极的加工特点

工业用石墨质硬而脆,在C N C加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用轻刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大,可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等,这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置,机床密封性也要好,因为石墨有毒。

对于小于lym的石墨微粒子,采用光透过法粒度自动测定装置。光透过法是在粉体沉降所产生悬浮液浓度的变化过程中,将光束射入,由粉体的光遮断量,间接地测粒度分布。采用间接法,使操作手续大大简化。在微粉测定过程中,的问题是粒子的凝聚。

因此,用光透过法测定微粉粒度时,理想的浓度是做成含石墨0.05%的低浓度悬浮液,并加入适量的分散剂使其分散。这种方法详述如下:

1.所使用的仪器设备和材料:

采用SKC—2000型颗粒分析'仪,SK型超声波弥散器,微型电力搅拌器和3%羧甲基 纤维素溶液。

2.所用石墨电极板试液的配制

测定石墨电极板粒度的分散液按下述方法配制:在500mL蒸馏水中,加少许羧甲基纤维素粉末,充分搅拌使其完全溶解,放置24h后测定咕度。将粘度调整为0.5~ lPa*s, 即制成了分散液。

取3g石墨电极板粉末,放入研钵,加入3%羧甲基纤维素溶液3g,用玻璃棒调和再加少许蒸馏水调整石墨试液。然后进行试浓浓度调整,调整时在200mL的烧杯中, 加入100mL分散液,滴入一滴石墨试液,搅匀后用超声波弥散器分散3min,然后将试液测试。

首先,石墨电极的熔点比较高,所以它具有很高的耐热性能,石墨电极的材料根据不通的要求,可以分为不同的等级,同时石墨电极材料的选择也是非常关键的因素,因为材料选择的合适与否,对于生产加工的速度有着一定的影响,所以可以根据不同的加工状况,选择合适优质的石墨电极材料。

然后就是在选购的时候,应该要主要到正规的生产厂家或者到专业的供应商进行购买有质量保证的产品,这样既能保证选购产品的质量,还可以保证生产的质量及效率。

最后就是根据自己的实际需求,选择产品规格及型号相符合的产品,有的专业的生产厂家可以根据客户的实际设计需求进行定制,所以在选择的时候,一定要注意选择的产品是否符合自己的实际需求。

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